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斯泰泰克搅拌设备(德州)有限公司 
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手 机：17605349811  |
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| 加氢釜搅拌装置 |
核心结构与技术优势
1. 搅拌系统
叶轮设计：
气液分散型：斜叶涡轮、三层组合式叶轮（如上层分散氢气、下层悬浮固体催化剂），优化叶片角度（45°/60°）和间距，提升氢气溶解速率（kLa值提高30%）。
高黏适应性：锚式、螺带式叶轮（适用于黏度≤5000cP体系），防挂壁设计，确保高黏物料流动均匀。
材质选择：接触物料部件采用316L不锈钢、哈氏合金（C-276）、钛合金等耐腐蚀材质，表面抛光或喷涂碳化钨，抵御氢腐蚀及催化剂颗粒磨损。
2. 驱动与密封系统
防爆动力：防爆电机（Ex d IIB T4/T6）搭配高精度齿轮减速机，支持变频调速（5-200rpm），满足不同反应阶段的搅拌强度需求（如反应初期低速防泡沫，中期高速促传质）。
高压密封：
磁力密封：无接触式静密封，适用于压力≤20MPa、严禁泄漏的剧毒/易燃易爆体系，避免传统机械密封的摩擦损耗和泄漏风险。
双端面机械密封：带密封液循环系统，压力补偿平衡设计，适用压力≤10MPa，配备泄漏监测传感器，实时预警。
3. 辅助功能组件
气体分布器：底部微孔曝气环或侧入式气体喷嘴，与叶轮配合形成“分散-剪切-循环”流场，减少气泡聚并，提升气含率。
温度/转速联动：集成Pt100温度传感器与扭矩传感器，PLC自动调节转速，避免高速剪切导致催化剂失活或局部过热。
工作原理
通过防爆电机驱动叶轮旋转，在釜内形成径向湍流（涡轮式）或轴向循环（螺带式），将高压氢气切割为微小气泡，均匀分散至液相中，并推动固体催化剂悬浮，强化气-液-固三相传质。叶轮与气体分布器协同作用，缩短反应诱导期，提升加氢反应速率和选择性。
产品特点
1. 安全可靠：
全系统防爆设计，磁力密封零泄漏，符合ASME BPVC VIII-1、GB150等压力容器标准。
轴系动平衡精度G2.5级，运行振动值≤2.5mm/s，避免高压下轴系疲劳断裂。
2. 高效传质：
优化叶轮直径/釜径比（0.3-0.6）及离底高度，传质系数比传统搅拌提升20%-4 |
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